推焦机液压系统由泵站和阀站两部分组成，泵站具有完善的液位、油温和介质污染控制措施，液压系统处于正常工作状态。系统主要液压元件为上海立新液压件厂生产制造的。此类阀具有安装尺寸符合 标准、结构紧凑、通流能力大、体积小等优点。泵站为液压系统提供动力源，阀站是液压系统执行机构的控制单元。
系统设有独立循环冷却装置，能够随时对系统进行冷却，与主系统互不干扰，具有较强的冷却功能。
液压系统在整个推焦机机械设备中是一个较为的部件，对它 调试，合理使用，正确操作和保养，可以获得满意的工作效率和提高其使用寿命；否则将会相反的效果。为此，我们希望用户在调试和使用本液压系统的过程中，参照此说明书中的要求进行。
液压系统用于焦炉机械5米推焦机，主要功能是开闭机侧炉门；开闭料斗；本液压系统的操作均由司机在司机室内完成，均可通过按钮进行自动及手动操作。
烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。由高温炼焦的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的合成工业原料。
焦炭主要用于高炉炼铁。煤气可以用来合成氨，生产花心儿肥料或用作加热燃料。炼焦所得的化学产品种类很多，特别是含有多种芳香族化合物，主要有硫酸铵、吡啶碱、苯、甲苯、二甲苯、酚、萘、蒽和沥青等。所以炼焦化学工业能提供农业需要的化学肥料和农药，合成纤维的原理苯，塑料和炸药的原理酚以及医药原料吡啶碱等。可见，炼焦化学工业与许多部门有关系，可生产很多产品，是煤综合利用的方法。
我国是一个焦炭的消耗、生产大国。自二十世纪八十年代以来，随着中国经济的发展，中国的炼焦工业也进入了一个发展期。1991年，中国的焦炭产量跃居世界，1994年焦炭年产量超过1亿吨，2000年，中国焦炭出口量占到世界焦炭贸易量的60%，中国成为世界大的焦炭生产国。2008年我国焦炭产量总计约32700万吨，2009年1月至9月焦炭产量25276.87万吨。2010年我国全年产量有望达到3.8亿吨。随着焦炭的需要量增加，作为炼焦的核心焦炉也经历了巨大的发展与变化。
焦炉主要包括以下几个部分：炉顶区炭化室、燃烧室、斜道、蓄热室、小烟道基础平台及烟囱。
1炉顶区；炼焦炉炭化室盖顶砖以上的部位称为炉顶区，在该区有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔、拉条沟等。烘炉孔是设在装煤孔，上升管座等处连接炭化室与燃烧室的通道。烘炉时，燃料在炭化室两封墙外的烘炉炉灶内燃烧后，废气经炭化室，烘炉孔进入燃烧室。烘炉结束后，用塞子砖堵死烘炉孔。
2炭化室；是把煤料隔绝空气干馏的地方，是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的。炭化室的容积是装煤炼焦的空间部分；它等于炭化室长度、平均宽度及高度的乘积。炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产能力、单位产品的投资及机械设备的利用率等均有重大影响。炭化室顶部还设有1个或2个上升管口，通过上升管、桥管与集气管相连。
炭化室锥度：为了推焦顺利，焦侧宽度大于机侧宽度，两侧宽度之差叫做炭化室锥度。炭化室锥度随炭化室的长度不同而变化，炭化室越长，锥度越大。在长度不变的情况下，其锥度越大越有利于推焦。生产几十年的炉室，由于其墙面产生不同程度的变形，此时锥度大比锥度小利于推焦，从而可以延长炉体寿命。
3燃烧室、是煤气与空气混合并燃烧的空间。双联式燃烧室每相邻火道连成一对，一个是上升气流，另一个是下降气流。双联火道结构具有加热均匀、气流阻力小、砌体等优点，但异向气流接触面较多，结构较复杂，砖形多，我国大型焦炉均采用这种结构。每个燃烧室有28个或32个立火道。相邻两个为一对，组成双联火道结构。每对火道隔墙上部有跨越孔，下部除炉头一对火道外都有废气循环孔。砖煤气道顶部灯头砖稍高于废气循环孔的位置，使焦炉煤气火焰拉长，以焦炉高向加热均匀性和减少废气氮氧化物含量，还可防止产生短路。
