焦化设备中，焦炉出焦除尘的工艺是有讲究的，这样的讲究直接关系着使用的效果。
1、皮带密封提升小车式焦炉除尘系统——皮带密封提升小车式是通过皮带密封小车将1米宽皮带提起，经90度导风管使烟尘进入集尘管道，通过集尘管道送到地面站进行净化处理。此焦化设备除尘系统的原理是在推焦时产生的烟尘通过集尘车将烟尘收集并通过皮带提升小车将烟尘送入集尘管道，该管道上部由皮带覆盖，在风机的吸力作用下，管道内处于负压状态，皮带紧贴集尘管道导轨，使焦炉烟尘不能外泄，直接送入地面除尘站进行净化处理。
2、翻板阀式焦炉除尘方式——这是通过翻板阀们的开合，将烟尘吸入集尘管，由改造后的拦焦机推杆实现翻板阀自动开启关闭。将推焦时产生的烟尘送至地面站进行净化。翻板阀式是将推焦时产生的烟尘通过集尘车(改造后带有收集烟气功能的拦焦车)收集烟尘，并将与集尘管道相通的翻板阀们打开，使烟尘进入集尘管道，送至地面除尘站，使烟气净化。
如何处理焦化设备的发热现象
我们通常见到的各类电机，内部都是有铁芯和绕组线圈的。焦化设备电机一般追求定位精度和力矩输出，效率比较低，电流一般比较大，且谐波成分高，电流交变的频率也随转速而变化，因而电机普遍存在发热情况，且情况比一般交流电机严重。大多情况下电机发热会影响电机的使用，下文就电机发热的合理范围、影响及处理方法做说明。焦化设备电机发热允许到什么程度，主要取决于电机内部绝缘等级。内部绝缘性能在高温下(130度以上)才会被破坏。所以只要内部不超过130度，电机不会损环，而这时表面温度会在90度以下。所以，电机表面温度在70-80度都是正常的。采用恒流驱动技术时，电机在静态和低速下，电流会维持恒定，以保持恒力矩输出。速度高到程度，电机内部反电势升高，电流将逐步下降，力矩也会下降。因此，因铜损带来的发热情况就与速度相关了。静态和低速时一般发热高，高速时发热低。但是铁损(虽然占的比例较小)变化的情况却不尽然，而电机整个的发热是二者之和，所以上述只是一般情况。
焦化设备的使用是非常的多的，那么焦化设备有怎样的选择要点呢?下面就一起来看一下：
1、使用性好：指焦化设备的精度和技术性能、生产、能满足新的生产和工艺上的要求。
2、性好：指焦化设备在使用过程中，焦化设备选型的具体工作时。具有较好的性能和精度及平安性。
3、维修性好：指焦化设备结构合理，零件通用化、规范化、互换性强，便于检查维修能少、纸修费用低。
4、经济性好：指焦化设备的寿命周期运营费用较低、工作适应性好，并有经济。
焦化设备资源压力日益突出，目前矿产资源不时的被。粗放式的选矿和资源的减少有很大的矛盾，所以市场急需为的选矿工艺，选矿设备的发展要适时调整，朝着的方向发展，提高矿石的利用率和增加尾矿的回收率是厂家未来发展的。
焦化设备磨平表面，充分。装置前检查填充料层有无裂纹、掉渣、缺陷严重者应返工。砌好吸尘孔座砖后，将座砖固定框按座砖实际情况围住，焊接好，再装置吸尘孔座。吸尘孔座装置后标高偏差为±12㎜，吸尘孔座调整好后，周围灌以耐热混泥土、磨平。
焦化设备印制电路板焊接方法及技巧：
焦化设备印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。下面，为您介绍一些印制电路板焊接的方法和技巧。
大家都熟悉水的表面张力，这种力使涂有油脂的金属板上的冷水滴保持球状，这是由于在此例中，使固体表面上液体趋于扩散的附着力小于其内聚力。用温水和清洁剂清洗来减小其表面张力，水将浸润涂有油脂的金属板而向外流形成一个薄层，如果附着力大于内聚力就会发生这种情况。锡-铅焊锡的内聚力甚至比水大，使焊锡呈球体，以使其表面积小化(同样体积情况下，球体与其他几何外形相比具有小的表面积，用以满足低能量状态的需求)。
