焦化设备所应用的原理是根据焦炉本体和鼓冷系统流程图，从焦炉出来的荒煤气进入之前，已被大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。
出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕（2000毫米水柱）左右。为了不影响以后的煤气精制的操作，例如硫铵带色、脱硫液老化等，使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出，煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢，与此同时，煤气中的氰化氢也被吸收了。煤气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液吸收产生液氨或硫铵。煤气经过吸氨塔时，由于硫酸吸收氨的反应是放热反应，煤气的温度升高，为不影响粗苯回收的操作，煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内，用洗油吸收煤气中的苯、苯化合物、二苯化合物以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高沸点的物质，与次同时，硫化物也被除去了。
根据焦化设备焦炉本体和鼓冷系统流程图，从焦炉出来的荒煤气进入之前，已被大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。
分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。
过去，我们在制定一些区域焦化行业结构调整政策时，是提出过‘关小上大’的政策，鉴于目前焦炭市场产能过剩的局面，这一政策也应适时调整为“关小保大”，一些区域不应再扩大焦炭生产能力。
去年11月21日，一些区域相关组织下发了《关于一些区域焦化行业兼并重组的指导意见（晋政发2011年29号）》。《意见》提出，按照“控制总量、优化布局、提升素质、循环利用”的要求，采取淘汰落后、关小上大，同业重整、上下联合，产业聚集、化产 等多种途径，推动焦化行业兼并重组。对于其中的“关小上大”政策我有不同意见。有人拿煤炭行业整合与焦化行业兼并重组类比。要知道煤炭行业整合是整合资源，而焦化行业兼并重组则是整合产能。煤炭资源会随着资源的减少而增值，而焦炭产能只会随着市场萎缩而减值。焦炉建得再大，若没有市场支撑，有一批焦炭产能就可能因为市场收缩停产而成为一堆废砖烂铁。
目前在一些区域，“关小上大”政策是按“上大关小”执行，即大焦炉上马开工后才关闭小焦炉。结果是大焦炉在上，小焦炉没关。表面上看焦化企业和焦炉数量虽然有所减少，但实际情况却是，焦炉越建越大，产能越关越大。2010年，碳化室高度为4.3米以上的大机焦炉（包括直立炉、清洁热回收炉）产能约1.2亿吨；2011年4.3米以上大机焦炉又新增产能约463万吨，市场风险越来越大。既然目前焦炭产能已经过剩，销售市场已经进入收缩期，就应该根据形势的变化调整政策。
出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕（2000毫米水柱）左右。
为了不影响以后的煤气精制的操作，例如硫铵带色、脱硫液老化等，使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出，煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢，与此同时，煤气中的氰化氢也被吸收了。煤气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液吸收产生液氨或硫铵。
