由于焦炉的工艺特点，装煤时会产生大量的烟尘，针对装煤烟尘烟气含湿量大，露点温度比较高，且烟尘呈絮状，漂浮性等特点，焦化厂治理大气环境污染采用阻火布袋除尘地面站系统，除尘效果理想。

焦炉设备用于导通除尘器与拦焦车集尘罩，使焦侧烟尘通过此干管进入除尘地面站进行处理，是移动尘源与固定设备之间的连接通道，出焦集尘干管由固定接口翻板阀、伸缩器、平衡翻板阀、干管端部组成.固定翻板阀由阀板、支臂、管体等部分组成，焦炉出焦时，拦焦车的液压推杆将该翻板阀的翻板推开，阀门控制杆旋转75度使阀门打开，拦焦车导管的可伸缩接口与该翻板阀端面对接，使含尘烟气由拦焦车集尘罩进入由固定翻板阀组成的集尘干管；推焦完成后，拦焦车上的液压推杆及可伸缩接口退回，该翻板阀关闭，完成一炉除尘计划.固定翻板阀处于高温状态又处于经常开、闭状态，受热不变型，采用u型骨架周边均布，使阀板长期使用不变型，在密封处加金属丝石棉密封   垫，阀门密封效果；每组翻板阀之间、翻板阀与直管段之间以及平衡阀、伸缩节和端部消声器法兰之间使用金属缠绕垫，静密封漏气率低于0.5%。

在焦炉顶布置的吸尘车主要是吸收装煤时产生的烟尘，以地面站除尘风机工作时产生的负压吸力，吸走装煤，出焦的烟尘，通过燃烧器燃烧，   烟尘中的杂质，焦油；再通过初冷却后，经过管道进入空冷器，冷却到150℃左右时进入地面站袋式除尘器，   粉尘后经风机排入烟囱排放。焦炉顶装侧装焦炉烟气罩设计方案，焦炉除尘地面站设计采用的装煤阻火布袋除尘地面站工艺除尘，烟尘经除尘地面站设备净化后，烟尘收集率在以上，除尘 效率达以上，外排气体含尘浓度低于   排放标准，符合环保标准要求。

焦化厂机侧、焦侧布袋除尘器改造后突出优点是除尘并且非常稳定，不受煤种的影响，可出口粉尘浓度小于10mg/Nm³。特别适用于焦炉烟气的治理。近几年在焦化行业有着诸多优势，在焦炉机侧、焦侧设计生产的地面除尘站效果尤为突出。

焦炉地面除尘站组成及工艺流程:装煤除尘系统由两大部分组成，炉顶部分是带烟尘捕集装置的除尘装煤车，由活动烟罩、导烟管、烟气调节阀、空气调节阀、伸缩连接器等组成烟尘抽吸系统。通过伸缩连接器开启集尘干管上的接口翻板阀。装煤时冒出的烟气与定量的空气混合，经集尘干管送到与焦侧除尘合为一体除尘地面站净化处理。另一部分是推焦装煤合二为一烟尘净化地面站，在地面站内设风机，离线式脉冲袋式除尘器，带液力偶合器的排烟机机组，除尘器回收焦粉输灰装置等以及相应配套的电气、仪表设备，以及压缩空气和冷却水系统。在装煤过程中产生的烟气由接口翻板进入除尘管，然后和预喷涂料仓来的预喷涂料混合进入脉冲袋式除尘器净化，净化后的烟气经除尘器管道排入大气。在除尘中被捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀排入刮板运输机，由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。煤车打开接口盖时自动将信号送到地面站使风机高速运转，装煤后风机自动转为低速，脉冲控制仪启动进行脉冲反吹，然后进行振打，排灰。

焦炉设备优势特点：

1.焦化厂机侧地面除尘站除尘站是利用脉冲袋式除尘器净化除尘烟气后，滤袋表面积有   厚度的粉尘层，阻力上升，这时由微机控制的清灰装置对滤袋进行脉冲喷吹清灰工作。

2.地面站配有压缩空气系统，用于脉冲阀喷吹清灰使用。压缩空气质量要求较高，无油无水，且要保持比较恒定的压力，使滤袋保持良好的净化性能。

3.电气自动化控制系统采用目前较为的、带操作站的PLC计算机监控系统。所有操作均靠微机画面上的软按钮来实现。除尘自动控制系统由管理控制中心、PLC控制单元和现场检测装置组成。

4.焦化厂脉冲布袋除尘器采用地面除尘站系统除尘，降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境，焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和   环保排放标准。

5.焦炉除尘器由于操作控制简单，延长了系统设备的使用寿命，特别是布袋使用时间的延长，该系统使用18个月没有   换过布袋，实现了经济运行的目标。

6.焦炉地面站布袋除尘器变频技术的成功应用，既节省了用电费用，又了系统干管吸力的稳定，对整个焦化厂焦炉除尘器站系统   稳定运行起到了关键作用。

7.装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于使用范围，了烟尘进入除尘大系统中是   的。

8.焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能吸收装煤烟尘中的成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施。

9.采用低压管喷脉冲除尘器提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力。